塔吊租赁之塔吊安装后的试验检查
1.一般技术检查
 
a.检查金属结构的情况，特别是柳钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如有松动或螺栓滑牙等不正常情况，必须立即排除。
 
b.检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠。
 
c.检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度，接线是否正确可靠。
 
d.检查装设附着装置的各连接螺栓及夹块是否牢固可靠。
 
2.无荷载试验在技术检查之后，方可进行无荷载试验，其内容如下：
 
a.吊钩全程上下各数次，先测定上升、高度下降的速度，然后试验高度限位装置的灵敏性和可靠性，并检查起升机构各部位运转是否正常。
 
b.正反回转各数次，测定回转机构和回转支撑装置的运转是否正常。
 
c.操纵变幅控制器，进行起、落重臂的试验，反复三次。
 
d.综合动作试验，起升和回转分别两个动作同时进行，反复三次。
 
3.静荷试验无经无荷试验证实工作机构和电气设备完全正常后，方可进行静负荷试验，试验方法和要点如下：
 
a.准备好试吊物。试吊物重量参照塔式起重机性能所规定的满载重量，准备其余将增加的试吊物每件重30-50kg,以便于增加和减少荷载。
 
b.静载荷试验由超载5%开始，每次增加5%直到超载25%。吊离地面200mm左右，停车保持10分钟，然后放下，检查塔式起重机倾斜情况以及电流继电器变化情况。
 
c.静载荷试验后检查金属结构有无变形，制动及工作传动机构变化情况，适当调整各制动器的闸瓦间隙。
 
4.动负荷试验
 
a.起吊超载10%的重物，做起升、制动和下降制动三次。
 
b.超载10%起升10吗，做左右回转各三次。
 
c.超载10%做起升、会装联合动作，吊物高度不超过10m。起重、回转、变幅同时动作时，吊物不得超过额定起重量，不允许两个动作同时起动。




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塔吊租赁之塔吊机械设备的合理布置
使用塔吊设备的时候，因为根据不同的环境可能使用很多的设备，于是合理布置需要注意。下面介绍一下塔吊位置的合理布置和高度平衡协调：
1、塔吊的平面布置应根据现场实际情况，使塔吊吊运范围尽可能覆盖整个施工面，不产生或少产生盲区，相邻塔吊间保证有足够的安全距离。
2、要避开塔吊回转幅度范围内临近建筑物与构筑物(如高压电线等)
3、要保证塔吊说明书中规定范围内建筑物有可靠锚固位置(阳台、中部结构改变与位置应避开)。
4、保证工程竣工后，仍有充足空间，便于拆卸并将部件运出施工现场。
5、多台塔吊同时作业，在水平面上可能相互交叉作业，为防止塔吊吊臂发生碰撞事故，塔吊的安装高度上应严格按照施工方案规定互相错开。根据建筑施工安全标准，多台塔吊作业中固定式塔吊：低位塔臂端部与高位塔身之间的距离不得小于2m，高位

塔钩与低位塔垂直距离不得小于2m。
6、多台塔吊同时作业，应周密考虑锚固前后塔吊的高度差和锚固的时间差，保证主体结构施工全过程保持各塔吊间的高度差。如遇特殊情况或与方案有冲突，应适时调整。









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塔吊租赁之塔吊焊接工艺应注意的问题
焊接工艺规范主要是指本工序施焊所使用的焊机电流大小，本工序所使用的焊条型号和直径（如采用二氧化碳气体保护焊是指焊丝牌号和直径，电压、电流密度、保护气体的流量）。焊条型号和直径的选择应根据被焊件母材的材质及被焊件的厚度进行。一般

焊接主要承力构件且材质为Q235系列低碳钢及16Mn等低合金钢时，焊条应选用抗裂性好的低氢焊条，如E4316等在焊接时宜采用直流反接法。焊接非主要承力构件且材质为Q235系列时焊条应选用氧化钛钙型焊条，如E4303在焊接时宜采用交流焊接。
 
      长细杆件的焊接：在塔机结构制造中往往会遇到一些焊接的长细杆件，这些杆件一般所需焊接量较大，并且大部分都需连续焊接，因此可能遇到杆件变形问题难以处理。解决此问题的思路有两个，其一是在焊接前采用反变形的办法，具体的做法是首先将

下弦封板与槽钢定位并点固，然后使用专用工装将点上封板的下弦两端固定住在下弦的中点部位垫上垫块，使下弦中点位置比两端高出180-200mm的高度。
塔吊操作需要注意的问题
塔吊在运行中的操作要求很多，正确操作塔吊才能带来安全，现就塔吊操作给大家做简单介绍。
当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离被吊物，更不能站在起重臂杆的下方，因为要防止重物坠落和臂杆塌落 伤人。次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需的高度。要先进行试吊，做到慢慢起钩（以达到减少惯性力），

重物离地面50cm左右时稍 停，认为没有问题时再继续起升。司机得到指挥人员明确的信号后方可开始操作，动作前先鸣铃示意。如发现信号不清，不要随意操作。而且 一般规定塔吊每班应有两名司机，一名司机操作，另一名在地面监护，以避免因指挥不当

发生事故。另外提升重物前，要确认重物的真实重量 要做到不超过规定的荷载，不得超载作业。
两台塔吊在同一轨道作业时，应保持安全距离。两台起重机之间最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身 之间，至少有2m的距离；处于高位的起重机与低位起重机之间，在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m”。 







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